Guía Completa de Corte Láser en Chapa Metálica

El corte láser se ha convertido en una de las tecnologías más utilizadas en la industria metalúrgica moderna. Su capacidad para producir cortes precisos, limpios y repetibles lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde prototipos hasta producción en serie.

En esta guía completa, te explicamos todo lo que necesitás saber sobre el corte láser en chapa metálica.

¿Qué es el Corte Láser?

El corte láser es un proceso de fabricación que utiliza un haz de luz altamente concentrado (láser) para fundir, quemar o vaporizar el material. El término "LASER" significa Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Amplificación de Luz por Emisión Estimulada de Radiación).

En el contexto industrial, existen principalmente tres tipos de láser utilizados para corte de metales:

1. Láser de CO2

El láser de CO2 utiliza una mezcla de gases (principalmente dióxido de carbono) para generar el haz. Es uno de los tipos más comunes y ofrece:

• Excelente calidad de corte en acero al carbono
• Buenos resultados en inoxidable y aluminio de espesores medios
• Costo operativo moderado

2. Láser de Fibra

El láser de fibra utiliza fibras ópticas dopadas con elementos como el erbio o el iterbio. Sus ventajas incluyen:

• Mayor eficiencia energética (hasta 3 veces más que CO2)
• Mejor rendimiento en materiales reflectivos como aluminio y cobre
• Menor mantenimiento
• Mayor velocidad de corte en espesores finos

3. Láser de Nd:YAG

Utilizado principalmente para aplicaciones especializadas como grabado y soldadura de precisión.

Materiales Compatibles con Corte Láser

Acero al Carbono

El acero al carbono es el material más común en corte láser. Sus características:

Aplicaciones comunes: estructuras metálicas, autopartes, maquinaria industrial, herrería.

Acero Inoxidable

El inoxidable requiere más potencia que el acero al carbono debido a su mayor resistencia térmica:

• Espesores típicos: 0.5mm a 6mm
• Acabado: Bordes limpios sin oxidación
• Aplicaciones: Industria alimenticia, médica, decoración, mobiliario

Aluminio

El aluminio presenta desafíos únicos debido a su alta reflectividad y conductividad térmica:

• Espesores típicos: 0.5mm a 4mm
• Consideraciones: Requiere gas de asistencia (nitrógeno) para evitar oxidación
• Aplicaciones: Cartelería, electrónica, náutica, aeronáutica

Ventajas del Corte Láser

1. Precisión Excepcional

El corte láser permite tolerancias de ±0.1mm en la mayoría de aplicaciones, lo que lo hace ideal para piezas que requieren ajuste perfecto.

2. Bordes de Alta Calidad

A diferencia del corte por plasma o punzonado, el láser produce bordes:

• Sin rebabas
• Sin deformación térmica significativa
• Listos para pintar o soldar sin preparación adicional

3. Geometrías Complejas

El láser puede cortar formas que serían imposibles o muy costosas con otros métodos:

• Curvas intrincadas
• Esquinas internas agudas
• Perforaciones pequeñas
• Patrones decorativos detallados

4. Sin Contacto Físico

Al no haber contacto mecánico con el material:

• No hay desgaste de herramientas
• No hay contaminación del material
• Menor vibración y ruido

5. Flexibilidad de Producción

Cambiar de un diseño a otro es instantáneo, ya que solo requiere cargar un nuevo archivo. Esto hace que el láser sea económico tanto para:

• Prototipos: Una sola pieza
• Series cortas: 10-100 piezas
• Producción: Miles de piezas

Consideraciones de Diseño para Corte Láser

Para obtener los mejores resultados, tené en cuenta estas recomendaciones:

Espesor Mínimo de Material

• Acero: Desde 0.5mm
• Inoxidable: Desde 0.5mm
• Aluminio: Desde 0.5mm

Ancho Mínimo de Ranura (Kerf)

El kerf es el ancho del material que se pierde durante el corte:

• Típicamente entre 0.1mm y 0.3mm según el espesor
• Diseñar teniendo en cuenta esta pérdida

Distancia Mínima entre Cortes

Para evitar deformación térmica, mantener una distancia mínima:

• Espesores finos (menos de 3mm): Al menos 1x el espesor
• Espesores medios (3-6mm): Al menos 1.5x el espesor
• Espesores gruesos (más de 6mm): Al menos 2x el espesor

Radio Mínimo de Esquinas

Las esquinas internas necesitan un radio mínimo:

• Idealmente igual o mayor al espesor del material
• Esquinas de 90° perfectas no son posibles (el láser es redondo)

Perforaciones

El diámetro mínimo de perforación depende del espesor:

• Regla general: Diámetro mínimo = espesor del material
• Para orificios más pequeños, considerar punzonado posterior

Preparación de Archivos

Para solicitar un corte láser, necesitás proporcionar archivos en formato:

1. DXF (preferido): Formato universal de CAD
2. DWG: Formato nativo de AutoCAD
3. PDF vectorial: Para diseños simples
4. AI/EPS: Formatos de Adobe Illustrator

Recomendaciones para el archivo:

• Escala 1:1 (tamaño real)
• Sin líneas duplicadas
• Curvas convertidas a polilíneas
• Sin capas ocultas
• Indicar material y espesor

Corte Láser en Córdoba

En EuroFold ofrecemos servicios de corte láser con las siguientes capacidades:

• Acero al carbono: hasta 14mm
• Acero inoxidable: hasta 6mm
• Aluminio: hasta 4mm

Nuestras ventajas:

• ✅ Cotización en menos de 12 horas
• ✅ Entrega en 24 horas (hasta 10 piezas)
• ✅ Envío gratis desde $50.000 en Córdoba Capital
• ✅ Servicio de urgencia disponible

Conclusión

El corte láser es una tecnología versátil que ofrece precisión, velocidad y flexibilidad. Ya sea que necesites un prototipo o miles de piezas, es una excelente opción para fabricación de componentes metálicos.

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Este artículo fue preparado por el equipo técnico de EuroFold. Para más información sobre nuestros servicios de corte láser y plegado CNC, visitá eurofold.com.ar.