Tipos de Acero para Corte Láser: Guía Completa de Materiales

Elegir el tipo de acero correcto para tu proyecto es fundamental para obtener los mejores resultados en corte láser. En esta guía completa te explicamos todos los tipos de acero disponibles, sus características, aplicaciones y consideraciones técnicas.

Introducción a los Aceros

El acero es una aleación de hierro y carbono, con contenido de carbono típicamente entre 0.2% y 2.1%. Dependiendo de la composición y el tratamiento, existen diferentes tipos de acero con propiedades únicas.

¿Por qué es importante elegir el acero correcto?

La elección del acero afecta:

• Costo del proyecto - Algunos aceros son mucho más caros
• Calidad del corte - Cada acero se comporta diferente al láser
• Durabilidad - Resistencia a corrosión y desgaste
• Acabado final - Posibilidades de pintura, soldadura, etc.
• Aplicación - Normativas y requisitos técnicos

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Acero al Carbono (Chapa Negra)

El acero al carbono, también conocido como "chapa negra" o "hierro", es el material más utilizado en la industria metalúrgica por su excelente relación costo-beneficio.

Composición

• Hierro: 97-99%
• Carbono: 0.2-2.1%
• Manganeso: 0.3-1.0%
• Otros elementos en cantidades menores

Clasificación por Contenido de Carbono

Acero Bajo en Carbono (Mild Steel)

• Carbono: 0.05% - 0.25%
• Características: Dúctil, fácil de formar, soldable
• Aplicaciones: Estructuras, carrocerías, tubos
• Designaciones: SAE 1010, 1018, 1020

Acero Medio en Carbono

• Carbono: 0.25% - 0.60%
• Características: Mayor resistencia, menos dúctil
• Aplicaciones: Ejes, engranajes, rieles
• Designaciones: SAE 1040, 1045, 1050

Acero Alto en Carbono

• Carbono: 0.60% - 2.1%
• Características: Muy duro, puede templarse
• Aplicaciones: Herramientas, resortes, cuchillas
• Designaciones: SAE 1060, 1070, 1095

Espesores Disponibles para Corte Láser

Ventajas del Acero al Carbono

1. Económico - El más barato de los aceros
2. Disponible - Fácil de conseguir en cualquier formato
3. Soldable - Excelente soldabilidad con cualquier proceso
4. Mecanizable - Se puede taladrar, roscar, fresar
5. Pintable - Acepta cualquier tipo de pintura o recubrimiento

Desventajas

1. Corrosión - Se oxida sin protección
2. Estética - Acabado menos atractivo que inoxidable
3. Mantenimiento - Requiere pintura o galvanizado

Acabados y Protecciones

Para proteger el acero al carbono:

• Pintura electrostática - Durable, muchos colores
• Galvanizado en caliente - Máxima protección
• Zincado electrolítico - Protección moderada
• Pavonado - Protección decorativa
• Cromado - Estético y protector

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Acero Inoxidable

El acero inoxidable contiene un mínimo de 10.5% de cromo, lo que le confiere su característica resistencia a la corrosión.

Familias de Acero Inoxidable

Serie 300 - Austeníticos

Los más comunes y versátiles.

AISI 304 (18/8)

• Composición: 18% Cr, 8% Ni
• No magnético
• Excelente resistencia a corrosión
• Muy soldable
• Aplicaciones: Alimenticia, decoración, arquitectura

AISI 316 (18/10)

• Composición: 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo
• Mayor resistencia química
• Resistente a cloruros
• Aplicaciones: Marina, química, médica

AISI 321

• Estabilizado con titanio
• Para alta temperatura
• Aplicaciones: Escape de vehículos, hornos

Serie 400 - Ferríticos y Martensíticos

AISI 430

• 17% Cr, sin níquel
• Magnético
• Más económico
• Aplicaciones: Electrodomésticos, decoración

AISI 410

• Templable
• Mayor dureza
• Aplicaciones: Cuchillería, válvulas

Espesores para Corte Láser

Acabados Superficiales

• 2B - Laminado en frío, mate uniforme
• BA - Brillante recocido, reflectivo
• No. 4 - Cepillado direccional (Scotch Brite)
• No. 8 - Pulido espejo
• Texturado - Antideslizante, decorativo

Consideraciones de Corte

• Usar nitrógeno como gas de asistencia para evitar oxidación del borde
• Velocidad de corte menor que acero al carbono
• Mayor costo de proceso

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Chapa Galvanizada

La chapa galvanizada es acero al carbono recubierto con zinc para protección anticorrosiva.

Tipos de Galvanizado

Galvanizado en Caliente (HDG)

• Inmersión en zinc fundido
• Capa gruesa (40-100 micrones)
• Aspecto cristalino ("flor")
• Máxima protección
• Ideal para exteriores

Galvanizado Electrolítico (EG)

• Proceso electroquímico
• Capa fina (5-25 micrones)
• Acabado uniforme
• Buena pintabilidad
• Para interiores o pintado posterior

Galvalume (Aluzinc)

• Aleación 55% Al, 43.5% Zn
• Mayor resistencia térmica
• Reflectivo
• Para techos, HVAC

Espesores Comunes

Consideraciones de Corte Láser

• Genera humos de zinc (requiere buena extracción)
• Borde queda sin protección (puede oxidarse)
• Se recomienda pintar o sellar bordes cortados

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Aluminio

El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre y el metal no ferroso más utilizado.

Aleaciones Comunes

Serie 1000 - Aluminio Puro

• 99%+ aluminio
• Muy dúctil, baja resistencia
• Excelente conductividad
• Aplicaciones: Conductores, reflectores

Serie 3000 - Al-Mn

• Aleación con manganeso
• Buena conformabilidad
• Resistente a corrosión
• Aplicaciones: Envases, techos

Serie 5000 - Al-Mg

• Aleación con magnesio
• Alta resistencia
• Excelente para marina
• Aplicaciones: Náutica, transporte

Serie 6000 - Al-Mg-Si

• Tratable térmicamente
• Buena resistencia y conformabilidad
• Aplicaciones: Estructuras, perfiles

Espesores para Corte Láser

Desafíos del Corte Láser en Aluminio

1. Alta reflectividad - Refleja el láser
2. Alta conductividad térmica - Disipa el calor
3. Baja viscosidad del fundido - Material fluye mucho
4. Formación de óxido - Capa de alúmina

Soluciones

• Usar láser de fibra (mejor que CO2 para aluminio)
• Gas nitrógeno de alta pureza
• Parámetros optimizados

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Comparativa de Materiales

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Recomendaciones por Aplicación

Estructuras y Maquinaria

Recomendado: Acero al carbono

• Económico para grandes volúmenes
• Alta resistencia
• Fácil de soldar

Industria Alimenticia

Recomendado: Acero inoxidable 304 o 316

• Higiénico, fácil de limpiar
• Resistente a productos de limpieza
• Cumple normativas sanitarias

Exteriores sin Pintura

Recomendado: Galvanizado o inoxidable

• No requiere mantenimiento
• Resistencia a intemperie

Peso Crítico

Recomendado: Aluminio

• 1/3 del peso del acero
• Ideal para transporte, náutica

Decoración y Arquitectura

Recomendado: Inoxidable o aluminio

• Acabados estéticos
• Sin mantenimiento

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Conclusión

La elección del material correcto es clave para el éxito de tu proyecto. En EuroFold te asesoramos sobre el mejor material según tu aplicación, presupuesto y requerimientos técnicos.

Resumen de Capacidades EuroFold

• Acero al carbono: hasta 20mm
• Acero inoxidable: hasta 6mm
• Aluminio: hasta 4mm
• Galvanizado: hasta 3mm

¿Tenés dudas sobre qué material usar? Contactanos por WhatsApp y te asesoramos sin compromiso.

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EuroFold - Especialistas en corte láser y plegado CNC en Córdoba. Te ayudamos a elegir el material ideal para tu proyecto.